PAM干粉加藥裝置-PAM污水處理設(shè)備？絮凝劑PAM加藥裝置是常見(jiàn)的設(shè)備，對(duì)于加藥裝置選型來(lái)說(shuō)，我們應(yīng)該先了解其工作原理是什么，只有通過(guò)原理才能更好的選型，下面讓我們了解下絮凝劑加藥裝置的工作原理。

　　絮凝劑加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
　　絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。

　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來(lái)控制二次稀釋及投加過(guò)程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。
　　PAM干粉加藥裝置-PAM污水處理設(shè)備？一，絮凝劑PAM加藥裝置運(yùn)行操作
　　1、加藥裝置有一個(gè)立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
　　2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動(dòng)投加裝置及進(jìn)水系統(tǒng)。
　　3、開(kāi)啟攪拌機(jī)。
　　4、在開(kāi)始投藥之前，應(yīng)確認(rèn)管道暢通。
　　5、當(dāng)藥液進(jìn)入*后一儲(chǔ)存槽后，起動(dòng)加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開(kāi)加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計(jì)要求。


　　二，絮凝劑PAM加藥裝置維護(hù)養(yǎng)
　　1、管道閥門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)宜緩宜輕，不允許強(qiáng)扭硬搬，否則會(huì)造成管道及閥門(mén)斷裂。
　　2、加藥裝置正常工作時(shí)，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。
　　3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門(mén)手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明生產(chǎn)。
　　4、藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開(kāi)袋。開(kāi)袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
　　5、確保所采購(gòu)藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
　　6、定期清理藥液箱，每隔一段時(shí)間例如一個(gè)月或一個(gè)季度，需將溶藥箱放空清理一次。
　　7、當(dāng)加藥裝置不用時(shí)，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。
　　8、定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂。(半年換一次)
　　9、定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
　　10、電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過(guò)度發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排檢故障。

　　PAM加藥裝置運(yùn)行案例：