高磷廢水處理設(shè)備-5000方超磁分離一體化設(shè)備
一、我司磁絮凝的優(yōu)勢
1、除磷效果好，高達(dá)99%以上（理想狀態(tài)下，與進(jìn)水的總磷有關(guān)）。
2、設(shè)備磁力大，吸附值高，材料：稀土永磁，磁力≥5000GS（比較簡單的例子，鐵質(zhì)物吸上后，需要很大的力才能拿下來，有些廠家則很輕松）。
3、磁鼓的跳動值小于10絲（即0.01mm），鼓皮材質(zhì)一般為304/316不銹鋼，不含磁。鼓的圓度好，運行過程中跳動小。
4、沉淀速度快：絮體沉淀速度高達(dá)40m/h；
5、污物去除率高：針對總磷、藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率*高可達(dá)99%以上； 出水效果好：TP低0.3mg/L、SS低2mg/L、濁度*低可達(dá)1NTU。
6、表面負(fù)荷高：表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2.h； 停留時間短：進(jìn)出水時間15~20min；。
7、設(shè)備集成度高：可制造土建、集裝箱式、移動車載式等； 占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5； 磁粉回收率高：99%以上的回收率。
8、運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右（進(jìn)水條件限制）。 自動化程度高：PLC等多種智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守。

二、磁絮凝污水處理設(shè)備安裝操作
1、設(shè)備安裝
設(shè)備安裝前先檢查項目基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
設(shè)備吊裝時，要求吊鉤處于設(shè)備重心垂直線上，嚴(yán)禁鋼絲繩擠壓磁分離機磁盤組、刨輪機構(gòu)，磁分離磁鼓磁輥等，確保設(shè)備不受損壞。
各設(shè)備安裝時，應(yīng)設(shè)備橫向水平和縱向水平，并參照各設(shè)備具體安裝要求進(jìn)行安裝。
各設(shè)備主軸和減速機輸出軸同心度，各攪拌裝置穩(wěn)固，安裝精度。
分體運輸?shù)浆F(xiàn)場的設(shè)備需在現(xiàn)場進(jìn)行組焊，技術(shù)要求詳見具體安裝圖紙。各設(shè)備間的管路連接參見項目的工藝布置圖紙。
將各設(shè)備的進(jìn)、出水口法蘭分別與入水管法蘭和排水口法蘭對接，接頭不滴漏。同時加固進(jìn)、出水管管道，設(shè)備不承受進(jìn)、出水管重量。
調(diào)整設(shè)備位后將其焊接在預(yù)埋鋼板上再進(jìn)行二次澆灌。經(jīng)二次澆灌層養(yǎng)護(hù)期過后，設(shè)備方可空負(fù)荷試車并進(jìn)行調(diào)試。

高磷廢水處理設(shè)備-5000方超磁分離一體化設(shè)備

       2、運行前準(zhǔn)備工作
檢查磁分離機能否正常工作。
將各減速機按減速機使用說明書要求加潤滑油規(guī)定位置，同時給齒輪加上鋰基脂。
檢查管路和設(shè)備各個部分是否完好無損，并清除其雜物。
檢查各設(shè)備的螺絲是否擰緊，各攪拌葉片是否緊固。
檢查各個開關(guān)的開啟狀態(tài)
3、 電氣控制操作前的注意事項
① 檢查進(jìn)電源是否符合設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)，測量三相電源相線與相線的電壓、測量相線與零線之間的電壓（若未提供零線則不需要測量）、測量零線與地線之間的電壓。
② 檢查各設(shè)備電機線是否按接線圖接線，接線有無短路的情況，零線是否接好。
③ 接通電控柜內(nèi)總電源斷路器，測量斷路器下端子電壓是否正常。
④ 接通設(shè)備各主回路斷路器和控制回路斷路器，觀察所有停止指示燈（紅色）是否亮起。
⑤ 對各設(shè)備電機保護(hù)裝置熱保護(hù)電流值按電機額定電流值進(jìn)行調(diào)校后，通過電控柜上的啟動按鈕和停止按鈕可正常啟動設(shè)備。
⑥ 空載試車完成后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。
4、 空負(fù)荷試運行
開機前，先打開沖洗水將磁分離機磁盤表面、刮渣條、刨條及輸渣螺旋鉸刀濕潤。
拆卸電機后蓋，盤動電機后蓋風(fēng)扇，檢查各設(shè)備運動件是否有卡阻和齒輪的嚙合情況，如有問題應(yīng)調(diào)整排除。
對各部分電器設(shè)備進(jìn)行試機，檢查各攪拌器是否順時針運轉(zhuǎn)、磁輥方向是否正確，同時對各電器設(shè)備進(jìn)行空載電流測定，檢查電流是否在額定電流以內(nèi)，如有異常應(yīng)及時處理。
點動試車無異常情況后進(jìn)入聯(lián)動試車，并觀察磁盤組和磁分離磁鼓運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、刮渣條有無彈出現(xiàn)象、刨輪組刨條是否與大蓋發(fā)生碰撞，各攪拌裝置運行是否平穩(wěn)，如有應(yīng)及時調(diào)整。
正常運行20分鐘后，停機檢查設(shè)備上各緊固螺釘是否松動，齒輪是否運行正常，磁盤組有無磨損痕跡等。如有問題，應(yīng)及時排除再進(jìn)入帶負(fù)荷試車。
5、清水試機
在進(jìn)行系統(tǒng)運行前應(yīng)先對各藥劑和磁種投加泵進(jìn)行校正、比對。通水前，應(yīng)先對各設(shè)備及相應(yīng)的容器進(jìn)行試漏測試，確保系統(tǒng)無泄漏后方可進(jìn)行負(fù)荷運行。
6、管道試漏
對各自來水補水管道通水，檢查管道是否漏水。啟動進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水管線有無泄漏。如有問題應(yīng)及時處理。

7、藥劑制備投加裝置試漏
打開閥門向制備攪拌箱內(nèi)加入清水，觀察有無泄漏，打開計量泵進(jìn)行清水試車，檢查計量泵運轉(zhuǎn)加入是否正常，管道有無有漏水現(xiàn)象。
8、混凝系統(tǒng)試漏
進(jìn)水經(jīng)泵提升或自流的方式進(jìn)入到混凝系統(tǒng)中，再從混凝系統(tǒng)溢流到磁分離機進(jìn)口，觀察其整個過程所通過的各管道、水箱是否有漏水現(xiàn)象。
9、磁分離機試漏
當(dāng)磁分離機水槽注滿水時，分別啟動輔電機和主電機，檢測磁盤機組運行情況，觀察主軸兩端是否有漏水情況，如有則需適當(dāng)調(diào)整盤根密封壓緊螺栓。
10、 磁分離磁鼓試漏
向高速分散箱內(nèi)、磁分離磁鼓磁鼓、磁種攪拌箱內(nèi)加入清水，觀察箱體、密封、排空、排渣管線有無泄漏，各電機運轉(zhuǎn)是否正常。打開剩余污泥泵，檢查計量泵運轉(zhuǎn)、加入是否正常，管道有無漏水現(xiàn)象。
11、 各攪拌裝置試機
向各攪拌裝置箱體內(nèi)加入清水，啟動攪拌裝置， 觀察各電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常 ， 電流是否在額定電流內(nèi)。
操作程序：
12、使用前的準(zhǔn)備工作
認(rèn)真閱讀本手冊和其他附件的使用說明書。
取水樣進(jìn)行燒杯實驗,確定 PAC 、 PAM 及磁種的投加量。
全面檢查系統(tǒng)各輔助設(shè)備,單機試車良好。
檢查 PAC 貯池、 PAM 貯池液面達(dá)到要求液位。
開啟進(jìn)水手動閥門、磁鼓排泥閥門,關(guān)閉超越閥門 、藥劑輸送泵閥門、加 藥泵閥門、吸泥桁車潛水泵出水閥門、污泥提升泵進(jìn)出水閥門 和所有放空 閥門。
調(diào)節(jié)各系統(tǒng)設(shè)計流量規(guī)定數(shù)值,系統(tǒng)不漏水且水流暢通。
調(diào)節(jié)堰板高度,使各集水槽中水流均勻。

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1、通過13年不斷發(fā)展，大拇指環(huán)保實現(xiàn)了裝備化、規(guī)?；?、正規(guī)化，形成“技術(shù)研發(fā)+裝備制造+工程服務(wù)”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，可為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)系統(tǒng)解決方案。
2、裝備擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用NORD減速機、ABB變頻器和西門子PLC等優(yōu)質(zhì)配件；磁分離器采用數(shù)控機床加工，嚴(yán)格的質(zhì)量體系保障了我公司提供的所有產(chǎn)品的品質(zhì)處于內(nèi)水平！
3、磁絮凝污水處理設(shè)備先實現(xiàn)無過濾系統(tǒng)的出水SS<5mg/L、TP<0.3mg/L；EBR脫總氮技術(shù)可以實現(xiàn)不擴容的情況下，增設(shè)可提升EBR強化生物膜填料，實現(xiàn)出水TN<10mg/L的處理目標(biāo)。